Хроматическая аберрация — это термин, используемый для описания различий в цвете, наблюдаемых в продуктах, например, в полиграфической промышленности, где печатные продукты могут отличаться по цвету от стандартного образца, предоставленного заказчиком.Точная оценка хроматической аберрации имеет решающее значение в сфере промышленности и торговли.Однако различные факторы, такие как источник света, угол обзора и состояние наблюдателя, могут влиять на оценку цвета, что приводит к цветовым различиям.
Чтобы контролировать цветовые различия и добиться точности цветопередачи при печати, важно учитывать шесть ключевых элементов процесса печати.
Смешение цветов: многие специалисты по печати полагаются на опыт или личные суждения при настройке цветов, которые могут быть субъективными и непоследовательными.Важно установить стандартный и единый подход к смешиванию цветов.Во избежание отклонений в цвете рекомендуется использовать печатные краски одного и того же производителя.Перед смешиванием цветов цвет печатной краски следует сверить с идентификационной карточкой и точно измерить с помощью надлежащих методов взвешивания и дозирования.Точность данных в процессе смешивания цветов имеет решающее значение для достижения стабильной цветопередачи.
Скребок для печати: Правильная регулировка угла и положения скребка для печати важна для нормального переноса печатной краски и цветопередачи.Угол скребка для краски обычно должен составлять от 50 до 60 градусов, а левый, средний и правый слои краски должны соскабливаться симметрично.Также важно следить за чистотой и балансировкой скребкового ножа, чтобы сохранить стабильность цвета во время печати.
Регулировка вязкости: вязкость печатной краски должна тщательно регулироваться перед производственным процессом.Рекомендуется регулировать вязкость в зависимости от ожидаемой скорости производства и тщательно смешивать краску с растворителями перед началом производственного процесса.Регулярные испытания вязкости в процессе производства и точная регистрация значений вязкости могут помочь в настройке всего производственного процесса и свести к минимуму отклонения цвета, вызванные изменениями вязкости.Для обеспечения качества важно использовать надлежащие методы определения вязкости, такие как использование чистых вискозиметров и проведение регулярных проверок образцов.
Производственная среда: Влажность воздуха в мастерской должна регулироваться до соответствующего уровня, обычно от 55% до 65%.Высокая влажность может повлиять на растворимость печатной краски, особенно в неглубоких областях экрана, что приведет к ухудшению переноса краски и цветопередачи.Поддержание надлежащего уровня влажности в производственной среде может улучшить эффект чернил при печати и свести к минимуму цветовые различия.
Сырье: Поверхностное натяжение сырья, используемого в процессе печати, также может влиять на точность цветопередачи.Важно использовать сырье с квалифицированным поверхностным натяжением, чтобы обеспечить надлежащую адгезию краски и цветопередачу.Для поддержания стандартов качества необходимо проводить регулярные испытания и проверку сырья на предмет поверхностного натяжения.
Стандартный источник света: при проверке цветов важно использовать один и тот же стандартный источник света для просмотра или сравнения цветов.Цвета могут отображаться по-разному при разных источниках света, а использование стандартного источника света может помочь обеспечить постоянную оценку цвета и свести к минимуму несоответствия цветов.
В заключение, достижение точной цветопередачи при печати требует внимания к различным элементам, включая правильные методы смешивания цветов, тщательную настройку печатного скребка, регулирование вязкости, поддержание надлежащей производственной среды, использование квалифицированного сырья и использование стандартных источников света для оценки цвета.Внедряя эти передовые методы, полиграфические компании могут оптимизировать свои процессы печати и свести к минимуму хроматические аберрации, в результате чего получается высококачественная печатная продукция, точно соответствующая проектам дизайна.
Время публикации: 05 мая 2023 г.