Хроматическая аберрация — это термин, используемый для описания разницы в цвете, наблюдаемой в продуктах, например, в полиграфической промышленности, где печатная продукция может отличаться по цвету от стандартного образца, предоставленного клиентом. Точная оценка хроматической аберрации имеет решающее значение в сфере промышленности и торговли. Однако различные факторы, такие как источник света, угол обзора и состояние наблюдателя, могут влиять на оценку цвета, что приводит к различиям в цвете.
Чтобы контролировать различия в цвете и достигать точности цветопередачи при печати, важно учитывать шесть ключевых элементов процесса печати.
Смешивание цветов. Многие специалисты по печати полагаются на опыт или личные суждения при настройке цветов, которые могут быть субъективными и непоследовательными. Важно установить стандартный и единый подход к смешиванию цветов. Во избежание цветовых отклонений рекомендуется использовать печатные краски одного и того же производителя. Перед смешиванием цветов цвет печатной краски следует сверить с идентификационной картой и точно измерить, используя соответствующие методы взвешивания и дозирования. Точность данных в процессе смешивания цветов имеет решающее значение для достижения стабильной цветопередачи.
Печатный скребок. Правильная регулировка угла и положения печатного скребка важна для нормального переноса печатной краски и цветопередачи. Угол скребка для чернил обычно должен составлять от 50 до 60 градусов, а левый, средний и правый слои чернил должны очищаться симметрично. Также важно убедиться, что очищающий нож чистый и сбалансированный, чтобы сохранить стабильность цвета во время печати.
Регулировка вязкости: вязкость печатной краски следует тщательно регулировать перед производственным процессом. Рекомендуется регулировать вязкость в зависимости от ожидаемой скорости производства и тщательно смешивать чернила с растворителями перед началом производственного процесса. Регулярное тестирование вязкости во время производства и точная запись значений вязкости могут помочь скорректировать весь производственный процесс и минимизировать отклонения цвета, вызванные изменениями вязкости. Для обеспечения качества важно использовать надлежащие методы тестирования вязкости, такие как использование чистых измерительных приборов и проведение регулярных проверок образцов.
Производственная среда: Влажность воздуха в цехе должна регулироваться до соответствующего уровня, обычно от 55% до 65%. Высокая влажность может повлиять на растворимость печатной краски, особенно на неглубоких участках растра, что приводит к ухудшению переноса краски и цветопередачи. Поддержание надлежащего уровня влажности в производственной среде может улучшить качество печати и свести к минимуму разницу в цвете.
Сырье. Поверхностное натяжение сырья, используемого в процессе печати, также может влиять на точность цветопередачи. Важно использовать сырье с соответствующим поверхностным натяжением, чтобы обеспечить правильную адгезию чернил и цветопередачу. Для поддержания стандартов качества необходимо проводить регулярные испытания и проверку сырья на предмет поверхностного натяжения.
Стандартный источник света. При проверке цветов важно использовать один и тот же стандартный источник света для просмотра или сравнения цветов. Цвета могут выглядеть по-разному под разными источниками света, и использование стандартного источника света может помочь обеспечить единообразную оценку цвета и минимизировать расхождения в цвете.
В заключение, достижение точной цветопередачи при печати требует внимания к различным элементам, включая правильные методы смешивания цветов, тщательную настройку печатного скребка, регулирование вязкости, поддержание соответствующих производственных условий, использование квалифицированного сырья и использование стандартных источников света для оценки цвета. Внедряя эти передовые методы, полиграфические компании могут оптимизировать свои процессы печати и минимизировать хроматические аберрации, в результате чего получается высококачественная печатная продукция, точно соответствующая дизайнерским эскизам.
Время публикации: 05 мая 2023 г.